PS 發泡片材
擠出機（用於（yú）生產聚苯乙烯發泡（pào）片材，如食品包裝、緩衝材（cái）料（liào）等）的操作需兼（jiān）顧（gù）設（shè）備安全、產（chǎn）品（pǐn）質量及生產效率，操作過程中需注意以下關鍵事項：
設備檢查與調試（shì）
機械係（xì）統：檢查螺杆、料筒、模（mó）頭的磨損情況（如螺杆（gǎn）是否有劃痕（hén）、模唇間隙是否均勻（yún）），確保傳動係統（齒輪箱、電機）潤滑良好（齒輪油液位在刻度線內，軸承座加（jiā）注潤滑脂），避免開機後因機械故障停機。
溫控係統：校準各加熱段（料筒前段、中段、後段及模頭）的溫度傳感器，確保顯示溫度與實際溫度誤差≤±5℃（PS 發泡的關鍵溫度：料筒溫度 150-190℃，模頭溫度（dù） 170-200℃），防止溫度異常導致原料（liào）降解或發泡不良。
輔機配套：確認冷卻（què）係統（水箱水溫（wēn）控製在 20-30℃）、牽引機、收卷機的參數設（shè）置（如牽引速度與擠出速度匹配，通常牽（qiān）引速度略高於擠出速（sù）度 5%-10%，避免片材拉伸過度或起皺）。
原料預處（chù）理
PS 顆粒需提前幹燥（含水率≤0.05%），潮濕原料易導致發泡（pào）片材出現氣泡、針眼；幹（gàn）燥（zào）條件：60-80℃烘（hōng）幹 2-4 小時（shí）（使用熱風幹燥（zào）機（jī））。
檢（jiǎn）查原料純度，避免混入雜質（如金屬碎屑、其他塑料顆粒），否（fǒu）則可能磨損螺杆或堵（dǔ）塞模頭，需通過磁力架和篩網（wǎng）過濾（lǜ）原料。
發泡劑（如丁烷、戊烷）需按比例（lì）預混合（通常占原料的 3%-8%），並（bìng）確保儲存罐（guàn）壓力穩定（0.2-0.4MPa），避免發泡劑泄漏或計量不準（zhǔn）。
開機順序與參數控（kòng）製
溫度過高：泡孔易破裂，降低（dī）模頭溫度 5-10℃；
發泡劑（jì）不足：發泡倍率低，增加發泡（pào）劑（jì）注（zhù）入量（每次調整不超過 0.5%）；
牽引速度過快：片材過薄（báo），降低牽引速（sù）度或提高擠出（chū）速度。
分步升溫（wēn）：按 “料（liào）筒（tǒng）後段→中段→前段（duàn）→模頭” 的順序逐步升溫，每段溫度達到設定值後恒溫（wēn） 30 分鍾（確保設備熱透），嚴禁低溫啟動螺杆（gǎn）（會導致原料滯留、螺杆過載（zǎi））。
低速啟動：螺杆（gǎn）啟動時轉速控製在 10-20rpm，待原料從模頭擠出（初始為未發泡（pào）的熔料）後，逐步提高轉速至生產設定值（通常 30-60rpm），同時緩（huǎn）慢開啟發泡劑注入裝置，觀察發泡（pào）效果。
實時監控發泡狀態：通過視窗觀察（chá）片材發泡倍（bèi）率（厚度均（jun1）勻性、泡孔大（dà）小），若出現泡孔粗大、分（fèn）層或表麵粗糙，需調整參數：
安全防護
操作時需佩戴隔熱手套、護目鏡，避免直接接觸高（gāo）溫模（mó）頭和料筒（tǒng）（表麵溫（wēn）度可達 200℃以上，易燙傷）。
發泡劑屬於易燃易爆氣體，車間需通風良好（安裝防爆排風扇），嚴禁明火，設備接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電火花引發（fā）危險。
若發現原料堵塞模（mó）頭，需停機（jī）降溫後清理（lǐ），嚴禁在高溫狀態下用金屬工具強行疏通（可能導致熔料噴出（chū）傷人）。
正確（què）停（tíng）機（jī）步驟
先關閉發泡（pào）劑注入裝置，繼續通入純 PS 原料 “清洗” 螺杆和模頭（約 5-10 分鍾），直至模頭擠出無發泡的透明熔料，避免發（fā）泡劑殘留導致下次開機時爆鳴。
逐步降低螺杆轉速至 0，關閉主機（jī）電源，然後按 “模頭→料筒（tǒng）前段→中段→後段” 的順序關（guān）閉加熱係統。
待設備降（jiàng）溫至 80℃以（yǐ）下後，清理模頭（tóu）殘留料（liào）（用銅（tóng）刷或專用刮刀，避免劃傷模唇），檢查（chá）螺杆（gǎn）表麵是否有碳化料（需用砂（shā）紙打（dǎ）磨（mó）幹淨（jìng））。
日常（cháng）與定期維護
每日維護（hù）：清理料鬥內的殘留原料，檢查冷卻水箱水質（定期換水，避免雜質堵塞冷卻管路），緊固（gù）各連接螺栓（如模頭固定螺栓、牽引機輥軸螺絲）。
每周維護：檢查齒輪箱油位和油質（zhì）（若油色變黑或有雜質，需更換齒輪油），清洗原料過濾（lǜ）器（防（fáng）止堵塞影響進料），校準發泡劑計量泵（確（què）保流量精度）。
每（měi）月維護：測量螺杆與料筒的間隙（正常≤0.3mm，超過 0.5mm 需更換配件），檢查牽引機皮帶鬆緊度（打滑會導致片材厚度波動）。
質量控製要點
常見異常及解（jiě）決方法
片材彎曲：牽引機上下輥壓力不均，調整壓（yā）力至均勻（yún）（通常 0.3-0.5MPa）；
發泡倍率不足：發泡劑注入量少或原料熔融溫度低，增加發（fā）泡劑比例或（huò）提高料筒中段溫度；
表麵出現銀（yín）絲紋：原料潮濕或螺（luó）杆內（nèi）有空氣（qì），重新幹燥原料（liào）並在開機時排氣（打開料筒（tǒng）排氣口）。
PS 發泡片材擠出機的操作核心是 “控（kòng）溫精準、參數匹配、安全（quán）第一、定（dìng）期維護”。嚴格遵（zūn）循開機（jī）前檢查、生產中監控、停機後保養的流程，既能保證產品質量穩定（合格率≥98%），又能延長設備壽命（正常維護下螺杆使用壽命可達 1-2 萬小時），同時避免安全事故。對於新操作（zuò）人員，需（xū）經過專項培訓（熟悉（xī）發泡原理（lǐ）和設備參數關聯）後再獨立操作。
