操作擠出機（jī）的注意事項

    擠出機是在螺（luó）杆作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出（chū）口（kǒu）擠出，在（zài）牽引機作用（yòng）下（xià）經水冷定（dìng）型後切割.主要用於各（gè）種相同截麵產品的大（dà）量持擠出機續生產，如管棒異材等，也可（kě）用於塑料改性造（zào）粒.擠出的基本機理很簡單——一個（gè）螺杆（gǎn）在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺杆實際上是一個斜麵或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的（de）是增加壓力以便克服較大（dà）的阻力。就一台擠出機而言，有（yǒu）3種阻力（lì）需要克服：固體顆粒進（jìn）料對筒壁的摩擦力和（hé）螺杆轉動前幾圈時進料區它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體（tǐ）被向前推動時其（qí）內部的（de）物流阻力。

    分為單螺（luó）杆擠出機和雙螺杆擠出機。對（duì）於許多（duō）沒有了解過擠出機的人來說擠（jǐ）出機的操作是非（fēi）常神秘的，而且還有許多（duō）已經，或者正在使用擠出機的人對於擠（jǐ）出機的正確操作規範也不是很懂，今天（tiān）我就在這說一下擠出機在（zài）使用中的注意事項。擠出機的使用中（zhōng）操作（zuò）工應該注意的事（shì）項：擠出機操作工（gōng）應熟記擠出機使用說明書中（zhōng）的操作規（guī）定要求和操作順序。開車前應檢（jiǎn）查設備上各（gè）連接部位螺釘、螺母是否（fǒu）牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。檢查料鬥內是否清潔、無任（rèn）何（hé）異物。

    檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料鬥內加料，加滿為止。驗證螺杆的結構是否符合生產工藝要求（qiú）。確認機筒內清潔、無任何異物後，安裝過濾網、分流板和成型模具（jù）。按（àn）原料塑化工藝條件要（yào）求調整設定控製箱（xiāng）上自動控製儀（yí）表溫度。加熱係統啟動，機（jī）筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒（héng）定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻（yún）。手動盤車V帶輪部位，應轉動靈活、輕鬆，無阻滯現象。啟動潤（rùn）滑油（yóu）泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。

    潤滑油（yóu）工作供（gòng）應（yīng）3min後，調整主電動機轉速旋鈕至零位;低速啟動螺杆轉動主（zhǔ）電動（dòng）機工作。同時觀察主電（diàn）動機電流（liú）表指針擺動情況，應在規定負荷範圍內。注意:螺杆空運轉時間越短越（yuè）好，最長（zhǎng）不應超過3min，以避免劃傷螺杆和機筒。打開料鬥喂料閘（zhá）板（bǎn），要少而均勻、緩（huǎn）慢喂料。啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應係統。啟動牽引裝置。檢查從模具口（kǒu）擠出的熔料塑化質量，達到熔料完（wán）全塑化均勻時，安裝定（dìng）徑套。如果從（cóng）模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先鬆開管（guǎn）坯（pī）壁薄側的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直（zhí）至管坯直線運行出料。注意:在調（diào）整口模與芯棒間隙或（huò）觀察熔料塑化（huà）質量時，操作工不能正麵對著模具口，以防止有時熔料分（fèn）解噴出燙傷操作者。

    管坯擠出調節正常後，管坯引人（rén）定徑套（tào），人水槽，入牽引機，適當調節牽（qiān）引速度與管（guǎn）坯從模具口（kǒu）擠出速（sù）度匹（pǐ）配。切（qiē）斷管製品，取（qǔ）樣。檢（jiǎn）查管製品質量及尺寸應符（fú）合生產規定的質量要（yào）求。檢查管製品質量合格後，設備工作運轉（zhuǎn）聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺杆工作轉速至正常生產速度。擠出生產轉入正常工作（zuò）後，操作工應經常注意觀察下列工作情況:螺杆轉（zhuǎn）動用驅動電動機負荷電流是（shì）否（fǒu）正常，是否在額（é）定值範圍內;各運動工作部位轉（zhuǎn）動聲音有無異常;各（gè）軸承部位溫升是否正常，最高溫升不應超55℃;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動（dòng）壓力是否在規定值內。工作中遇到突然停電或異常事故時，應緊急停車，把各轉速調節旋鈕調至零位。