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XPS發泡板材生產線廠家給您說說如何保養擠出機。首先應把塑料擠出機設備安（ān）置（zhì）通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。定期檢查刀具螺絲,全新機（jī）使用1小時後,用工具緊（jǐn）固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間（jiān）的固定性；應定期對軸承（chéng）加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由於刀鋒（fēng）鈍缺而引（yǐn）起其（qí）它部件的不必要損壞；定期（qī）檢查皮帶是否鬆（sōng）馳,及時調緊（jǐn）。
重啟動-第二次啟動前,應先清除機室（shì）所剩餘的碎料,減少（shǎo）啟動阻力.應定（dìng）期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭（lán）盤下方出灰口,因破碎（suì）機（jī）室排出粉料進入轉軸軸承.更換部件（jiàn）-更換刀（dāo）具時,動刀（dāo）與定刀之間的間隙:20HP以上破（pò）碎機0.8MM為佳,20HP以（yǐ）下（xià）的破（pò）碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調（diào）大.
擠出機裝（zhuāng）有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹（pǐ）配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直（zhí）徑（jìng）小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速（sù）度（dù），使熔體（tǐ）能在較（jiào）低的溫度下擠（jǐ）出。
螺杆在（zài）機筒內旋轉時，將PVC管材管（guǎn）件的混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
擠出模（mó）頭部分是PVC管材管（guǎn）件成型的關建部件，其將經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有（yǒu）後續物料經螺杆推向模頭，進（jìn）行產品的定型與質量控製。擠（jǐ）出機（jī）是推動PVC管材管件生產賴以進行的（de）必要機械裝備，也（yě）是保證產品質（zhì）量以及提高生產效率的重要影響因素，擠（jǐ）出機（jī）應該做到正確使用。
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