成型（xíng）機的螺杆化原理

    高速真（zhēn）空（kōng）成型機螺杆的長度，一般不用絕（jué）對長度，而用相對於直徑（jìng）的長度來衡量。這樣（yàng），不同直徑的（de）螺杆亦可比較長（zhǎng）度。這（zhè）個長度叫長徑比，以L/D代表。螺杆長度當然隻算有螺紋的部份。更準確的算法是算到（dào）料鬥的中線，稱之為有效長度（dù）或有效長徑（jìng）比。一台注塑機通常有三條螺杆可選，稱為A、B、C螺杆，直徑分別為小、中標準、大。它們的長徑（jìng）比為22、20、18左右。

    已塑化塑料（liào）叫熔融料，儲在螺杆的頂端，準備下次注射時使（shǐ）用。理想（xiǎng）的熔融（róng）是溫度均勻的。但一般（bān）情況事實並非如（rú）此。由於加（jiā）熱瓦並非（fēi）360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫（wēn）度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱（rè）不良（liáng），所以徑向溫度不均（jun1）勻。

    塑化（huà）時，螺杆隨（suí）著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程注射行程越大，有效長度變化（huà）越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺杆是不往後退的。因（yīn）此，擠出（chū）的熔融是沒有（yǒu）軸（zhóu）向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會（huì）平均。多腔的模具（jù）更會（huì）產生（shēng）腔與腔之（zhī）間（jiān）的成（chéng）品（pǐn）差（chà）異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有（yǒu）規律。

    要（yào）改善這情況，注（zhù）射行程應設計為B螺杆直徑的4倍。有效長徑比（bǐ）的變化亦因此為（wéi）4。這樣的話，注射行程便是A螺杆直徑的4.4倍，亦是C螺杆直徑的（de）3.7倍。徑向溫差以A螺杆最（zuì）大，C螺杆最小。增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺杆長了，塑料要（yào）多轉幾圈才跑到螺杆的（de）末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺杆越長，“注射行程÷螺杆（gǎn）長度”下降，故軸向溫差（chà）亦下降。而B螺杆若能有22的長徑比，當然比20的長徑比（bǐ）佳。

    總的來說，注射行程大或（huò）螺杆長徑比短的設計，注（zhù）射重量會大（dà），但熔融軸（zhóu）向溫度不均勻，隻適合要求不高的單腔製品用。而限製了注射行程及螺杆長徑比大的設計，則保障了多腔（qiāng）製（zhì）品的質量 縱觀（guān）雙螺杆/擠出機的發展史是和塑（sù）料改性技術分不開的，每個塑料產品是需要不同的塑（sù）料改性技術的，從而對設備即雙螺杆/擠出機（jī）的要求也稍有差異，有的物料強（qiáng）調在擠出（chū）過程中的剪切分散，有的則強調（diào）它的在螺杆中的停（tíng）留時間（jiān）、耐磨性和耐腐蝕（shí）性等，塑料改性技（jì）術的不斷提高和完善，在提（tí）高塑料改性料（liào）質量（liàng）的同時，對雙螺杆擠出機性能要求的不斷提高，也推動了雙螺杆/塑（sù）機行業的技術更新和發展，迫使他們提高自己的製造水平來適應這種要求。