ps發泡片材擠出機的注意事項

發布日期：2018-10-03 作者：www.q0b4.com 點擊：

ps發（fā）泡片材擠出機的注意事項

ps發泡（pào）片材擠出機機筒上各段溫度由加料（liào）段開（kāi）始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高（gāo）。成型模（mó）具溫度略高於機筒溫度。高出溫度控製（zhì）在（zài）5---10°C。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫度控製在5-10°C。三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下平麵（miàn）在（zài）一個水平麵上;唇口端麵與中間輥（gǔn）中心線平行，相距50~100mm。

模具唇口間隙應（yīng）略小於或等（děng）於板製品厚度，模唇中間間隙應略小於兩側端模唇（chún）間隙。注意三輥工（gōng）作麵粗糙度R應（yīng）不大於0. 2pm。清理輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。輥麵應有一些（xiē）中高度;三輥（gǔn）間的間隙應等於或略大於板的厚度（dù）。

成型模具溫度控（kòng）製要穩定（dìng）。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩（wěn）定的熔料流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大（dà）注意控製三輥的工作麵（miàn）溫度，應是進片輥溫度略高些（xiē），出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易產生橫（héng）紋;溫度偏低，製品表麵不（bú）光澤。根據此現象，輥麵溫度（dù）控製要及時（shí）調整。

三輥的運（yùn）轉速度要略高於板坯從模具口（kǒu）的擠（jǐ）出速度，一般速度差不超過10%。三（sān）輥（gǔn）工作速度要控製平穩，過（guò）快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。塑料板(片)的擠出成型，除了聚（jù）氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一（yī）般情（qíng）況下不進行除濕處理外，其他一些塑（sù）料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行（háng）除濕於（yú）燥處理。否則，應（yīng）使用排（pái）氣（qì）型擠出機擠出成型。

關（guān）於ps發泡片材（cái）擠（jǐ）出機（jī）的注意事項就先介紹（shào）到這裏，您在使用的時候可（kě）以多注意（yì）一下。