塑（sù）料（liào）發泡擠出機設備（bèi）組成與工作原理

部件	功能說明
擠出係統	- 包括螺杆、機（jī）筒，是塑化和擠出的核心。螺杆通過旋轉將原料輸送、壓實、熔融，機筒提供加熱（rè）環境（jìng）。 - 螺杆結構特殊（如漸變型、突變型），需適應發泡原料的（de）塑（sù）化要求。
發泡劑注入係統	- 物理發泡時，通過高壓泵將惰性氣體（如氮（dàn）氣、二氧化碳）注入熔融塑料中（zhōng）； - 化學發泡時，添加固體或液體發泡劑（如偶（ǒu）氮（dàn）二甲酰胺），在（zài）高溫下分解產生氣（qì）體。
模具與定（dìng）型裝置	- 模具決定製品的截麵（miàn）形（xíng）狀（如板材、管材（cái）、異型材），內部流道設計需考慮氣泡（pào）均勻分布； - 定型裝置（如冷卻模套、牽引機）用於控製製品尺寸，防止發泡後變形。
加熱（rè）與溫控（kòng）係統	- 機（jī）筒（tǒng）分段加熱（如加（jiā）料段、壓縮段（duàn）、計量（liàng）段），精確控製溫度以確保原料（liào）熔（róng）融和發泡劑分解 / 氣體溶解。
傳動係統	- 電機驅動螺杆旋轉，提供穩定的扭（niǔ）矩和轉速，通（tōng）常配備變頻器（qì）調節擠出速度（dù）。
控（kòng）製係統	- PLC 或觸摸屏控製，實時監控溫度、壓（yā）力、螺杆轉速等參數，實現自動化生產。

原料塑化：塑料（liào）顆粒（如 PE、PP、PS、PVC）經加料鬥進（jìn）入機筒（tǒng），在螺杆剪切和機筒加熱下熔融成均勻熔體。
發泡劑引入：物（wù）理（lǐ）發泡時，氣體在高壓下溶（róng）解於熔體；化學發泡劑（jì）在高溫下分解產生氣體，形成氣 - 熔混合體係。
氣（qì）泡形成與膨（péng）脹（zhàng）：熔體經模具擠出時，壓力驟降（jiàng），氣體析出並膨脹，形成氣泡核，同時熔（róng）體冷卻定型，氣泡結構固定。
製品（pǐn）成（chéng）型：通過模具截麵和定型裝置，控製（zhì）氣（qì）泡分布和製品形（xíng）狀，經牽引、切割（gē）得到成品。

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