為什麽一些擠出機需要有冷卻裝（zhuāng）置？

    隨（suí）著我（wǒ）國塑料生產行（háng）業的（de）快速發展，很多客戶會去采購更大的生產能力（lì）的設備提高產量。有些客戶來我們公司商談業務時，看到廠房內擺設（shè）的設備有時會提（tí）問到：為什麽現在的擠出機螺杆上麵怎麽加裝了水冷裝置？訂購PE發泡網機，來龍口草莓视频污在线观看士。

　　單螺杆擠出機的產能（néng）一般與螺杆直徑D的平方是成正比的（de），但（dàn）是螺杆（gǎn）直徑提升了後，生產能力得到正比的提升。但是這樣做就會產生新（xīn）的問題，增大螺（luó）杆直徑雖然能極（jí）大的提升螺杆生產塑料的能力（lì），可是如果原材料進（jìn）入螺杆的速度並不是簡簡單單的增大進料（liào）口可以（yǐ）決（jué）定。當進（jìn）料速度小於（yú）螺杆的擠出能力就出現了很大的問題。

　　一般情況下小口徑的塑（sù）料擠出機，隻需要采用最簡單的重力加料方式（shì）就能提供足夠的進料能力（lì）。但是隨著螺杆直徑的提升，不得不采取強製喂（wèi）料方式給塑料擠出（chū）機提（tí）供足夠的原材料。從這個方麵上講我（wǒ）們隻要提（tí）供強力的強製喂料的方式（shì）就能解決進料速度慢的問題，但這麽說是很片麵的。強製喂料隻能輔助（zhù）提高一定（dìng）的喂料（liào）速度。因（yīn）為（wéi）塑料擠出機螺杆的直徑提升，主機的功率也提升了，整個螺杆內的原材（cái）料快速摩擦後溫度極速的升溫，原材（cái）料很快的就失去了固體的摩擦（cā）性質（zhì）。

　　為了解決上麵出現的問題，這裏大螺杆擠出機的進料口不得不加裝了冷卻（què）設備一般采取水冷（lěng）和空氣冷卻兩種，使被輸送的物料的不會軟（ruǎn）化，保（bǎo）證了物料的（de）固體摩擦性質。同時機筒加料段（duàn）內壁開設數條縱向溝槽，增加了表麵的（de）摩擦係（xì）數。采用了這些方法後，輸送能力可以提升一倍。最終解決了大螺（luó）杆擠（jǐ）出機的進料問題。

    單螺杆塑料擠出機等升溫以後具備擠出的條件（jiàn）了，薄膜進入壓（yā）縮倉以後必須等原料升溫到一定程度再能開擠出機，有（yǒu）很（hěn）多客戶開啟壓縮倉（cāng）以（yǐ）後（hòu）就開啟擠出機，這樣就會出現一個問題（tí），一開始模具會有原料出來，但（dàn）是開機一段（duàn）時（shí）間以後就（jiù）會發現原料斷（duàn）了，螺杆進（jìn）料口不進料了，但是壓縮倉還在一直進料，這個（gè）時候擠出機就應該停掉，必須等壓縮倉裏的料溫度升上去，這個過程可以觀察原料的變化，原料經過裏麵的刀盤和桶身摩擦以後會慢慢收縮，必（bì）須原料收縮後變成絲條狀，或者小顆粒正好，這樣原（yuán）料才會從進料口進入擠出機，一般薄膜收縮溫度在110度左右，觀察料的同時觀察（chá）電機的電流（liú），電流達不到（dào）額定電流的百分之80以（yǐ）上（shàng）壓（yā）縮倉裏的料不（bú）夠，溫度也上不（bú）去。這二者是缺（quē）一不可的，隻有達到上述兩點，壓（yā）縮倉（cāng）才（cái）能順利的進料到擠出機，從而保證（zhèng）擠出機可以不斷料（liào）的擠出造粒！