什麽是PE發泡（pào）網機混（hún）合體係

    PE發泡網機（jī）的混合頭通常（cháng）由（yóu）傳動、物料（liào）分配室、混合（hé）室（shì）、噴（pēn）嘴等四有（yǒu）些（xiē）構成。拌（bàn）和器動力可直接由電機傳動，如由直流電（diàn）機直接驅動，或由溝通（tōng）電機經過變（biàn）頻調速或塔輪組織股動，也可經過液壓體係由液壓無極變速器股動。關於大型發泡（pào）機來說，混（hún）合頭的拌和速度大多選用各種形式的無級變速，這樣（yàng）能夠依據（jù）發泡出產的需求，隨時調整，挑選恰當的轉速；而在小型發泡機中則多選用塔輪變速的辦法來調理（lǐ）混合頭拌和轉速（sù）。常用的混合頭拌和轉速為3000～6000r／min。大多數發泡機選用固定式混（hún）合（hé）頭，已較少配備及運用往複組織。　　

　　混合頭的混合室為圓筒形，拌和器的基（jī）本形式為刺棍式，在拌和軸上排布兩列相互筆直的短（duǎn）棍（gùn），依靠拌（bàn）和器的高速滾動使物料均勻混合（hé）。物料在混合室內的停留時刻(即拌和時刻)通常為0．4～1．3s，因發泡機型及物料的不一樣而異。通常來說，低壓發泡機物料進入混合室的流（liú）速較低，拌和選用高轉速、高剪切，混合室容積較大，物料在混合室內的停留時刻較長，以獲得較多的混合能；而在高壓發（fā）泡機中，大有些（xiē）物料在（zài）高壓下經過噴（pēn）嘴，以高速（sù）進入混合（hé）室，具有較高的動能，因而，多選用低剪切拌和器，混合室容積較小，物料在（zài）混合室內的停留時刻（kè）亦（yì）較短。　　　　

　　混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、散布（bù）盤式及散（sàn）布管等（děng）多種形式。為了阻撓物（wù）料在（zài）噴嘴內的旋轉（zhuǎn）及削減（jiǎn）高速噴（pēn）出的料流在傳送帶上的（de）噴（pēn）濺，能夠在噴嘴內部加裝多種形式的整流設備。直管是最弱的噴嘴形（xíng）式，多用在小流（liú）量往複式混合頭體係，經過混合頭的往複運（yùn）動，把物料均勻地澆（jiāo）布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是（shì）直管（guǎn）的改進型，噴嘴結尾的喇叭擴大口底部加有阻流效果的金屬（shǔ）網或尼龍網，使料液的噴出速度進一步降低，散布麵積擴大，然後避免物料在傳送帶上的噴濺。

    平衡壓板法的發泡機（jī），經過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在（zài）傳（chuán）送帶紙（zhǐ）模上均勻流布，然後取消了混合頭的往複運動。關於聚酯型泡沫塑料來說，因為物料體係初始黏度高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均（jun1）勻，通常需運用混合頭（tóu）往複體係。為固定混合頭而規（guī）劃的改進（jìn）型噴嘴，是在出口下方增設一個平麵散布盤（pán），使料液經散（sàn）布（bù）盤均勻流布，然後到（dào）達固定混合頭的意圖。混合頭（tóu）的固定不隻削減了動力耗（hào）費，更主要的是（shì）削（xuē）減了混合頭往複，轉（zhuǎn）向時，因料流衝擊威脅氣泡的弊端。另一個固定混合頭的辦法，就（jiù）是在（zài）混合頭噴嘴出口下端銜接（jiē）一個水平物料散（sàn）布管，把料液均勻地散布在傳送帶紙（zhǐ）模上，物料散布管能夠（gòu）選用單管式或（huò）雙（shuāng）管分流式，料流散布孔的數量、孔徑及（jí）問距（jù）等，應依據流量巨細、發泡機寬度等要素（sù）合理斷定，以確保料（liào）液的散布均衡。

    PE發泡網機（jī）為一典型的高壓機混合頭，具（jù）有較小的混合室和拌和器。泡沫孔徑的巨細（xì）除受配方的影響外，在（zài）低壓發泡機中主要經過（guò）調理混合頭拌和速度及通入混合（hé）頭的空氣量（liàng）來操控。在高壓發泡機中，除可（kě）調理拌（bàn）和轉速外，混合室壓力的調整亦是操控泡孔巨細的主要手法。對混合頭壓力的調理，主要經過改動混合室物料出口環隙的巨細來完（wán）成。