造（zào）粒機在工作（zuò）過程中難免會發生些故障，常見的故障有哪些？

2019年6月10日-PS造（zào）粒機設（shè）備常見故障及處理辦法。水分是不是加（jiā）的越（yuè）多越（yuè）好？加多少是根（gēn）據原料中水分含量而定的，並非隨意的，一定要技術部指導添加。蒸汽壓力（lì）在（zài）0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力（lì）一般要不低於0.6MPa,因為造（zào）粒機調（diào）質需要飽和蒸汽。減壓後的壓力取決於配方，而不是隨意製定的。

蒸汽係統中的冷凝水一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將（jiāng）造成（chéng）不必要的麻煩，如營養成分損失，顆粒質（zhì）量無法保證，嚴重的就會堵（dǔ）壓（yā）模、產能低等。所以（yǐ）一定要要根據配方改變蒸汽（qì）的量。

開機（jī）一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大（dà），耗電高（gāo），產量低（dī），顆粒質量無法保證。成品顆粒料含水不（bú）是越低（dī）越好。一般地區顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利（lì）於保存，又不（bú）影響產品出率；同時亦不影響動物采食。

分級篩（shāi）回粉（fěn）多主要由於調質效果差、配方或環模原因等導致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨（mó）損有直接影響。過緊，產量大，顆粒鬆，不易（yì）堵機，磨損快；過鬆，產量（liàng）小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時壓製室（shì）無殘料，壓輥似轉非轉為宜有輕微金屬撞擊聲（shēng）。

環模破裂的原因，環模材質原因（yīn）、開孔率過高、厚度不夠（gòu）導致強度（dù）不（bú）夠；過度磨損（sǔn）；壓（yā）製室進入異物致瞬（shùn）間衝擊力過大。錐麵配合安裝環模頻繁斷螺栓的原因，安裝位置耐磨環接（jiē）觸麵磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新環模錐麵與（yǔ）機器耐磨環麵不（bú）吻（wěn）合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新購螺栓強度不夠。

小型造粒機噪音大，不僅影響工（gōng）作效率，而且還有損於操作者的聽覺，所以知道如何（hé）減弱小型（xíng）造粒機工作時的噪音是非常有必要的。顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會（huì）產生波動（dòng）。工作電流偏高。環模阻塞（sāi），或隻有部（bù）分模孔出料（liào）。環模內進入異物，環（huán）模失圓，壓（yā）輥（gǔn）與（yǔ）壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承（chéng）損壞不能（néng）轉動都會產生製粒機（jī）振動。聯（lián）軸器（qì）校正不平衡，高低左右有偏差，製粒機會有振動，而且齒軸（zhóu）油封（fēng）都易損（sǔn）壞。

主軸未收緊，尤其是D型或E型機（jī），主軸鬆動會產生軸向前後竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，製粒（lì）困難。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大。調質器出料口下料不均，會使製粒（lì）機工作電流波動大（dà）。使用新環模一定要配製（zhì）新壓輥，並配置一定比（bǐ）例的砂糠進（jìn）行研磨（mó），拋（pāo）光後使用（yòng）。調器尾部沒固定或固定（dìng）不（bú）牢（láo）產生晃動。