pe發泡布擠出機操作規程及注意事項

發布日期：2019-08-15 作者：http://www.q0b4.com/ 點擊：

pe發泡布擠出機操作規程及注意事項

塑（sù）料（liào）擠出（chū）模具的原理擠出(extrude)這個（gè）詞由拉丁文“ex”(離開)和（hé）“trudere"(推)組成，形象地描述了"施（shī）加壓力驅使材料通（tōng）過模具成型”的擠出過程。擠出模（mó）具在加工中，通常是（shì）將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠（jǐ）出機機筒中，在螺杆或柱塞（sāi）的作用下，聚合物沿（yán）螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為（wéi）黏流體，然後通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體（tǐ），最（zuì）後經（jīng）冷卻定型，便（biàn）可成型為所需要（yào）形狀的製品，如（rú）各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗（chuāng）、薄膜、裝飾用踢腳線等塑料擠出模具總的設（shè）計要點（diǎn）擠塑模具是擠出生（shēng）產的核心部分（fèn），擠塑模具技術狀態直接關（guān）係到擠出生產的穩定性（xìng）、擠出（chū）製品的質量，擠出生產效率以（yǐ）及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得（dé）非常重要。

pe發泡布擠出機在機頭設計（jì）時，應注意以下幾個要點：

1.機頭內腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生（shēng）過熱（rè）分解，決不能在機頭中（zhōng）出現急劇地縮（suō）小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議（yì）表麵粗糙度（dù）Ra值在0.4μm。

2.足夠的壓縮比要（yào）根據塑料製（zhì）品及塑料品種的不同，設計（jì）出能產生足夠的壓（yā）縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使（shǐ）製品密實。

3.正確的斷（duàn）麵形狀由於（yú）塑料的性能、壓（yā）力、密度（dù）、收縮率等因素，機頭的口模成型（xíng）斷麵形狀與製品真實斷麵形狀是有差別（bié）的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷麵形狀。

4.節奏（zòu）緊湊、便於拆裝在滿足力學性能的（de）條件下，要設計出（chū）節奏進（jìn）走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝（zhuāng）方便、且（qiě）不漏料的機頭。

5.選材合理機（jī）頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗（kàng）拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。