PE擠出機過程中常見問題（tí）和解決方法

發布日期：2020-12-25 作者：http://www.q0b4.com/ 點擊：

PE擠出機過程中常見問（wèn）題和解決方法

2020年12月25日，塑料管材在生產線過程中，由於（yú）操作人員對工藝和機器操作不（bú）夠熟練，常會致使塑料管材出（chū）現外表麵粗糙，內部出現抖（dǒu）動環，壁厚不均，圓度不夠等現象（xiàng），所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

PE擠出機（jī）過程中常見問題和（hé）解決方法：

1.PE擠出機（jī）生產線故障：塑料管材外表麵（miàn）粗糙

調（diào）整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管（guǎn）佳冷（lěng）卻水溫為20～25℃；檢查水路，是（shì）否存在堵塞或水壓不足（zú）現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套（tào）進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度（dù），調低芯部溫度；清理模具的集料；

2.塑（sù）料管材生產線故障：塑料（liào）管材外表麵出現溝痕

調整定（dìng）徑套出水壓力，出水量要（yào）求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均（jun1）勻；檢查口模、定徑（jìng）套、切割機等硬件是否（fǒu）存在雜（zá）物、毛刺；

3.塑料管材生產線故障：內表麵出現溝痕

檢查內管是否（fǒu）進水，如進水則將剛出口模（mó）的管胚捏牢，使（shǐ）其內（nèi）腔封（fēng）閉；降低模具內部溫度；清理並拋光模具；

4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環

調整定（dìng）徑（jìng）套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使後室（shì）真空度略高（gāo）於前室（shì）真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存（cún）在抖動（dòng）現象；檢查主機出料是否（fǒu）均（jun1）勻（yún）；

5.塑料管（guǎn）材生產線故（gù）障：無真空

檢查真空泵進（jìn）水口是（shì）否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路（lù）是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的（de）小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲（sī）疏通；