塑料發（fā）泡擠（jǐ）出（chū）機注（zhù）意事項

2021年8月24日， 1 在EVA擠（jǐ）出發（fā）泡的四個過程中，首先要保證聚合物和（hé）發泡劑形成均相溶液，並建立足（zú）夠高的擠出（chū）機機頭壓力以抑製發泡體（tǐ）係（xì）在擠出口模附近提（tí）前發泡；

  2 發泡體係要經過成型機（jī）頭進行快速的成核和增長，這一過程中要（yào）保（bǎo）證誘發更大的過（guò）飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對於增長氣泡的穩定和最終製品發泡倍率的控製十分關鍵；

  3在定型固化階段，合理的冷卻速率則對於最終製品的密度和性能有（yǒu）著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺杆（gǎn）構型、壓力控製（zhì）裝置（zhì）、發泡機頭（tóu））如果使用物（wù）理發泡劑，則其注入和計量（liàng）以及工藝參（cān）數（shù）（包括溫度和壓（yā）力等）對發泡材料的泡體結構、密度、力學（xué）性能和（hé）熱性能等將產生重大的影響。 　　

  4對於聚丙烯泡沫塑料的（de）成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。其中機（jī）械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹（shù）脂中形成氣泡；物理發泡則是借助於發泡劑（jì）在樹脂中（zhōng）物理狀態的改變，形（xíng）成大量氣泡；化學發泡（pào）是指依靠（kào）發泡劑發生化學變化時產生的氣體使（shǐ）樹脂發泡。EVA發泡（pào）大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮（dàn）二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發泡劑進（jìn）行物理發泡。 　　

  5 EVA泡沫塑料的發泡過程一般可（kě）以分為兩個階段（duàn）：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼（jì）續膨脹成（chéng）為所要求的泡體結構，最後（hòu）固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用（yòng）的成（chéng）型（xíng）方法（fǎ）主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方（fāng）法之一（yī），一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕（jué）緣層（céng）等發泡製品都采用該方法製成。發泡方法可以采用物理發泡或化（huà）學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

  6 另外，直接（jiē）注入氣體的物理發泡法也（yě）在（zài）EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠（jǐ）出壓力、擠出溫度、物料在（zài）擠出機（jī）中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般（bān）來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體（tǐ）隻是在（zài）較窄的（de）溫度範圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可（kě）能超過泡沫表麵張力而（ér）致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合物體係（xì）進行優化，以確定一（yī）個適宜的發泡（pào）溫度，從而延長物料在擠出機（jī）內的滯留時間，增加氣泡的數目。 　　

  7 在EVA擠出發泡中，泡沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處固化（huà）定型。因而，擠出機頭（tóu）處EVA的結晶溫度就十（shí）分重要，如果結晶發生（shēng）在發泡的早（zǎo）期（即發生（shēng）在溶解的發泡劑剛擴散出（chū）熔體而進入成核的氣泡），那麽較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導致氣泡增長的動力不夠，這將影響（xiǎng）發泡倍率和最終製（zhì）品（pǐn）的密度；如果結晶（jīng）的速率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度（dù），結（jié）晶（jīng）時（shí）間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率（lǜ）增大，因此（cǐ），合適的結晶溫度和結晶速率（lǜ）對於（yú）EVA的（de）擠出發泡具有（yǒu）重要影響。