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螺杆:螺杆是擠出機的核心(xīn)部(bù)件,其作用是將原(yuán)料向前推送並(bìng)進行攪拌、混合和(hé)塑化。螺杆的結構和參數(shù)(如螺杆直徑、長徑比、螺距等)對擠出機的性能和生產效率有著重要影響。例如,長徑比大的螺杆可以使原料在機筒內停留時間更長,從而得到更充(chōng)分的塑化2。
機筒(tǒng):機(jī)筒是包裹螺杆的外(wài)殼,為原料的加(jiā)熱和塑化提供空間。機筒通常由(yóu)耐高(gāo)溫、高壓(yā)的合金鋼或不鏽鋼材料製成,以(yǐ)保證其在高溫和高壓的工(gōng)作條件(jiàn)下具有足夠(gòu)的強度和穩定性(xìng)。
加熱裝置:如前所述,加熱裝置用於(yú)將機(jī)筒內的原料加熱至熔融狀態。常見的加(jiā)熱方式有電阻加熱(rè)和電磁加熱,電磁加熱具(jù)有加熱效率高、溫(wēn)度控製精準等優點,但其(qí)成(chéng)本相對較高2。
機頭模具:機頭模具是擠出機的關鍵部件之一,它決定了產品(pǐn)的形狀(zhuàng)、尺寸和質量(liàng)。機頭模具的設計(jì)需要根據產品的要(yào)求進行優化,以確保熔體能夠均勻地擠出,並形成符(fú)合要求的泡孔結構。
冷卻裝置:冷卻裝置用於對擠出(chū)後的 PE 發泡布進行冷卻,使(shǐ)其固化(huà)成型。冷卻方式通常有水冷和風冷(lěng)兩種,水冷冷卻(què)效果好,但設(shè)備結(jié)構相對複雜;風冷冷卻(què)速度相對較慢,但設備簡單、維護方便。
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