如（rú）何清理擠出機的螺杆（二）

發布日期：2019-05-05 作者：http://www.q0b4.com 點擊：

如何清理擠出機的螺杆（二）

2019年5月5日。機械手成型機螺杆清理方法之拆卸螺（luó）杆和螺筒人工清機法是將擠出機加熱到工作溫度以後，用人工或自動推出的方法，把螺杆（gǎn）推出來趁熱除去容易（yì）除掉（diào）的物料。冷卻後放（fàng）進裝有（yǒu）丙酮或環己酮的有機溶劑槽中浸泡，當附著（zhe）在螺杆上的熔融附著物（wù）溶脹以後，用人（rén）工除去附（fù）著物。螺杆的浸泡時（shí）間（jiān）決定於附著物的（de）多少和膠化物的厚度。為了少用（yòng）溶劑和便於（yú）容器的封口，用比螺杆直徑略粗的鋼管或不鏽鋼管（guǎn），一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺（luó）杆的容器一定要放在陰（yīn）涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止（zhǐ）溶（róng）劑揮發，並貼（tiē）上注意安全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在（zài）趁（chèn）熱打（dǎ）開以後，用人工（gōng）方法或溶劑擦楷的方法除（chú）去附著在螺筒內壁的膠化物。為了不（bú）損傷（shāng）螺杆（gǎn）和螺筒的（de）表麵光潔度，不（bú）能用過硬（yìng）的東西敲打，隻能用比（bǐ）螺杆和螺筒的鋼材軟的鋼（gāng）鋸片或鋼刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺杆和螺筒。

因為擠出機中的熱（rè）固性粉末塗料在擠出機中滯留時間長時，易發生固化反應並凝膠，在粉末塗（tú）料塗裝時成為塗膜上的質點，如果發生固化甚至會無法啟動（dòng）擠出機（jī）。所以在擠（jǐ）出（chū）機停機前（qián），必（bì）須用沒有固化性能的，也就（jiù）是沒有固化（huà）劑或固化樹脂（zhī）的純樹脂，把擠出機（jī）中的粉末塗料物料推出（chū）來，防止這些物料殘存於擠出機中發生（shēng）固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末塗（tú）料物（wù）料能夠全部推出（chū）螺筒之外，防止物料在擠出機中固（gù）化為（wéi）原則。從擠出（chū）物料的（de）清除程度來說，基本上以看不出原來生產粉末（mò）塗料的顏色為（wéi）標準。

在用擠（jǐ）出機開機生產時，按嚴（yán）格程序用預混合的物料推出擠（jǐ）出機（jī）中留存（cún）的（de）純樹脂，當確認純樹脂推出幹淨後，再擠出的物料（liào）才能作為正式產品。為了防止純（chún）樹脂帶進產品中以後對塗膜產品產生弊（bì）病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預（yù）混合時可以（yǐ）使用；但不能帶（dài）進下一步微細粉碎工序。

在多數擠出機中，螺杆速度的（de）變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約（yuē）1750rpm的（de）全（quán）速轉動，這對一個擠出機螺杆來說（shuō）就太快了。假（jiǎ）如以如此（cǐ）快的速（sù）度轉（zhuǎn）動，就會產生太多（duō）的摩擦熱量，就會由於塑料的滯留時間太短而（ér）不能（néng）製備均勻（yún）的、很好攪拌的熔體。典型的減（jiǎn）速比率應該是在10：1到（dào）20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組（zǔ），但（dàn）是第二階段用（yòng）齒（chǐ）輪並將螺杆定位在一個大齒輪中心。對於一些慢速運行的機器，可能存（cún）在三個（gè）減速階段，速度可能會低到30rpm或更低。