擠出設（shè）備（bèi）的工（gōng）作（zuò）原理技（jì）術指導！

       機械手成型機是擠出橡膠塑料製品的一種成型設備，主（zhǔ）要由螺杆對材料進行加工而進行生產的。我們簡單介紹一下單螺杆擠出機的生產原（yuán）理，以方便（biàn）我們更好的對產品進行生產。螺杆式擠出機（jī）的工作機理是依（yī）靠螺杆（gǎn）旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型（xíng）；所以有時使（shǐ）用一（yī）台擠出機就能夠（gòu）同時完成混合，塑化以及成型等一係列工藝，從而進行連續的生產（chǎn）。此外（wài）柱塞（sāi）式擠出機的工作機理主要（yào）是靠借助（zhù）柱塞壓（yā）力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。

       物料筒內的物料（liào）在擠出完（wán）之後柱塞會退（tuì）回，等到添加新一輪塑化物料後再接著進（jìn）行下一輪的操作，這種生產工（gōng）藝（yì）屬於（yú）不（bú）連續生產，並且（qiě）對物料（liào）基本不（bú）能進行充分攪拌以（yǐ）及混合，此（cǐ）外本生（shēng）產（chǎn）還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不（bú）常（cháng）選用本法，僅能（néng）適用於流動性（xìng）極差或者是黏度非常大的（de）塑料，就像硝酸纖（xiān）維（wéi）素塑料這種塑料製品的（de）成型（xíng）加工。

       塑料發泡擠出機（jī）螺杆根據擠出材料，擠出產品的不同而進行設計，螺（luó）杆的螺紋深度，長徑比及（jí）螺矩都是決定了擠出機性能的因素。現在（zài）我們就介紹一下擠出機螺杆螺紋的變化，常見的三段擠出機螺杆的設計如（rú）下：等距變深螺杆從螺槽深度變化的快慢可分為兩種（zhǒng）形式：等距（jù）漸變螺杆：從加料段開始至均化段的最後一個螺槽（cáo）的深度是逐漸變淺的螺杆。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變淺（qiǎn）的。等距突變螺杆：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在（zài）熔融段處（chù）的螺槽深度突然變淺的（de）螺杆

       等深變距（jù）螺杆是指螺槽深（shēn）度不變，螺距從加料段第一個螺槽開始至均化（huà）段末端是從寬漸變（biàn）窄的。等深變距螺杆的特點是由於螺（luó）槽等深，在加料口位置上的螺杆截麵積較大，有足夠（gòu）的強度，有利於增加轉速，從而可提高生產率（lǜ）。但螺杆加工較困難，熔料倒流量（liàng）較大，均化作用（yòng）差，較少采用。擠出機螺杆根（gēn）據擠出材料，擠出（chū）產品的不同而進行設計，螺杆的（de）螺紋深度，長徑比（bǐ）及螺矩都是決定了擠出機（jī）性能的因素。 

       成型機大致上分為三個主（zhǔ）要部份（fèn）：電控部份：傳統射出機（jī）使用（yòng）接點式繼電器來（lái）切換各（gè）種（zhǒng）動作，常因接點螺絲鬆動及接點老（lǎo）化而故 障，通常在使用一百萬次（cì）後即應更換新品，以確保（bǎo）電控穩定性。尤其灰塵（chén）附著及空氣潮濕等環（huán）境（jìng）因素（sù）亦會影向機台動作。現代的（de）射出機采（cǎi）用無接點式的集成電路，電線的（de）連接大（dà）為減少，明顯改善導（dǎo）線造成的（de）不（bú）良現象（xiàng），並提（tí）高穩定性。機構部份：機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦係（xì）數，減少磨損。頭（tóu）板（bǎn）上之螺母及鎖（suǒ）緊螺絲應定期檢查，以（yǐ）免哥林柱受力不（bú）均而斷裂。模厚調整機構應定（dìng）期檢查傳動軸大齒輪或鏈（liàn）條有無（wú）偏移或鬆弛（chí）現象（xiàng）。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動（dòng）、潤滑油脂是否足夠等。油壓部份：油壓係統（tǒng）方麵應注意液壓油之清潔度以保持液（yè）壓油（yóu）之質量，應使用安定性佳，質量（liàng）較高之液壓油，除定期（qī）更換之外，更應適（shì）當控製其工作溫度50C以下以避免因劣化而影（yǐng）向油壓動作之穩定性。當射出成型（xíng）機（jī）在運作中，係統有任何（hé）異常時控（kòng）製器會發生警報聲（shēng），並在（zài）營幕畫麵下方出（chū）現一行反白的警告訊息。